油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点
油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。
解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换等使用工具。
2、大铜面空泡
大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离
前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。
解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。
大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离
油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理不良、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。
解决方法：调整防焊印刷厚度
油墨介绍
油墨是一种颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质，是印刷中不可或缺的重要材料。在号召发展低碳经济、推广绿色环保的今天，生产和使用节能环保油墨正日益成为油墨业和印刷业的共识。
油墨主要由连接料、颜料、溶剂、助剂等部分构成，其中连接料的品质对成品油墨的性能及品质影响较大，是油墨生产原料中成分之一。连接料主要由各种树脂和溶剂制成，用于作为颜料的载体，调节油墨的黏度、流动性、干燥性和转印性能，并使油墨在承印物表面干燥、固着并成膜。颜料决定了油墨的颜色、着色力、色度，油墨胶带，以及耐溶剂性、耐光性、耐热性等。助剂则是在油墨制造及印刷过程中用以改善油墨性能、调节油墨的印刷适应性而加入的少量辅助材料。油墨的种类众多，不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。
油墨的结构组成，需要多方面考虑，比如:
填充剂、稀释剂、防结皮剂、防反印剂、增滑剂、其他助剂。就填充剂来说：它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。
油墨的成分组成：
1、颜料，济南胶带油墨，油墨中的固体成分，不溶于水和的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质，特殊油墨胶带，为油墨的显色物质，可以分为有机颜料和无机颜料两大类。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。
2、连结料，油墨的液体成份，胶带油墨批发，连接料可以使用各种物质来制成，如种干性植物油、矿物油、溶剂和水及各种合成树脂等。油墨使用过程中的流动性、粘度、中性酸值、色泽的浓淡、抗水性以及印刷品的性能等都取决于连接料。
3、填料，白色透明、半透明或不透明的粉状物质，起着填充的作用。颜料中适当地采用一些填料，既可以减少颜料的用量以降低成本，又可以调节油墨的稀稠度、流动性，也能提高油墨配方设计时的灵动性。
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